Машины предприятий нерудных строительных материалов
работают в неблагоприятных условиях. Перерабатываемые материалы
характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этих предприятий в
значительной степени насыщен пылью. Очень часто машины эксплуатируют в условиях повышенной
влажности и атмосферных осадков вне крытых помещений, а зимой - в
условиях пониженных температур. Такая специфика работы машин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и их монтажа. Анализ причин неудовлетворительной работы и простоев
машин показывает, что значительная часть неполадок - это следствие
дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки. При недостаточно тщательном или неумелом монтаже,
неудовлетворительной наладке хорошо сконструированные и изготовленные
машины работают плохо и часто выходят из строя. Низкое качество
монтажных работ может быть при работе машин причиной толчков и рывков,
вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы и частый
ремонт. Качество и сроки монтажных работ предопределены
некоторыми организационными мероприятиями, а также составлением
соответствующей документации. Процесс монтажа подразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды. Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее: · отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на
монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а
также частичную пригонку; · полное укомплектование узлов перед монтажом; · сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа; · приёмку строительных работ - фундаментов, рельсовых путей; · доставку подъёмно-транспортных средств. Производство монтажных работ включает следующее: · установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования; · проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины; · окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки; · опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой. Монтаж машин можно осуществлять методами постепенного наращивания и крупноблочным. Метод постепенного наращивания заключается в
последовательной установке на ранее смонтированные следующих сборочных
единиц машины. Его применяют при отсутствии на монтажной площадке
надлежащих грузоподъёмных механизмов и приспособлений. Методом постепенного наращивания обычно монтируют
машины, развитые в вертикальном направлении, например, элеваторы. Монтаж
начинают с башмака, а за тем последовательно устанавливают секции и
головку элеватора. Развитую в горизонтальном направлении приводную станцию ленточного конвейера монтирую следующим образом: · монтаж металлических конструкций приводной станции на проектной отметке; · монтаж подшипников привода; · монтаж приводного барабана с уравнительной муфтой; · установка опорной рамы и редуктора по уравнительной муфте; · монтаж электродвигателя по эластичной муфте, соединяющей его с редуктором. Крупноблочный метод сводится к параллельному монтажу
укрупнённых блоков с последующим монтажом машины из этих блоков. Сборка
отдельных блоков делится на подузловую и узловую и ведётся несколькими
бригадами. Понятие монтажа крупными блоками часто совпадает с
понятием скоростного монтажа, поскольку при монтаже крупными блоками
значительно сокращается его продолжительность. Процесс крупноблочного монтажа распадается на стадии
предварительной укрупнённой сборки подузлов (сборочных единиц) из
отдельных деталей, а затем целых блоков-узлов из подузлов на отметках
ниже проектных или же в стороне от проектного положения и монтаж машины в
проектном положении из уже ранее собранных блоков-узлов. 1.2. Конусные дробилки. Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твёрдости. Конусные дробилки обладают рядом преимуществ, которые
предопределяют их широкое распространение, непрерывность рабочего
процесса, высокую уравновешенность подвижных частей, возможность запуска
под завалом, высокую степень измельчения материала, надёжность в
работе. В конусных дробилках процесс дробления (рис.1)
происходит в пространстве (камере дробления), образуемого поверхностями
наружного неподвижного и внутреннего подвижного усечённых конусов. В рассматриваемых дробилках материал измельчается при
обкатывании дробящих конусов. Материалы измельчаются в результате
действия сжимающих, истирающих и изгибающих нагрузок, причём последние
достигают значительной величины благодаря круговой поверхности камеры
дробления. По назначению и характеру выполняемой работы различают
дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления, с
пологим дробящим конусом (грибовидные) для среднего и мелкого дробления. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее
широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов,
конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по
сравнению с дробилками для крупного дробления - растянутый книзу профиль
камеры дробления (рис.2), образуемой подвижным конусом и расширенным
книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость
«параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупности
продукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для
мелкого дробления эта зона отличается большей протяжённостью по
сравнению с дробилками для среднего дробления. Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в
отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны: частота
вращения конуса колеблется в пределах от 215 до 350 об/мин. Амплитуда
качаний дробящего конуса у этих дробилок также больше (угол отклонения
от средней оси дробилки составляет 2-2о30?, а у дробилок для крупного дробления - 30-40?). Перечисленные особенности рассматриваемых дробилок
способствует тому, что измельчаемый материал дольше задерживается в
дробилке, в результате чего камень защемляется между рифлениями конусов
не менее 4-5 раз, в том числе не менее одного раза в «параллельной
зоне», обеспечивая более высокое качество дробления. Конусные дробилки для среднего дробления характеризуются
большим количеством типоразмеров и различаются в основном параметрами
камеры дробления. Дробилка СМД-17 (рис.3) предназначена для вторичного
дробления различных горных пород с пределом прочности при сжатии 3000
кгс/см2. Производительность дробилки в зависимости от размера
выходной щели 48 - 80т. Ширина приёмного отверстия 115мм, выходной щели -
15-50мм. Диаметр основания дробящего конуса 900мм. Число качаний конуса
в минуту - 325. Рассматриваемая дробилка состоит из станины,
неподвижного дробящего конуса, подвижного дробящего конуса,
эксцентрикового вала, привода, смазочной системы и регулировочного
устройства. Породу загружают в дробилку с загрузочной площадки.
Материал поступает в пространство между неподвижным и неподвижным
дробящими конусами. Дробящий конус получает вращение от эксцентрикового
вала, а последний - от двигателя, связанного системой ремней со шкивом. Размер выходного продукта регулируют за счёт изменения величины выходной щели с помощью регулировочного устройства. У дробилки этого типа принята принудительная смазочная
система, т.е. все трущиеся детали смазываются под давлением, создаваемым
насосом, масло к трущимся парам подаётся по системе. Корпус дробилки (рис.4) состоит из станины, в нижней
части которой расположен подпятник, удерживающий эксцентриковый вал.
Внутренняя поверхность корпуса облицована футеровкой. Верхняя часть
станины снабжена круглым фланцем, к которому жестко прикреплено опорное
неподвижное кольцо. В опорное кольцо корпуса ввертывают неподвижный дробящий
конус (рис.5), снабжённый загрузочной воронкой, размещённой в корпусе
неподвижного конуса. Собственно конус расположен в нижней части корпуса. Подвижный дробящий конус (рис.6) представляет собой
вертикальный вал, на котором крепят несущий конус с дробящей конической
поверхностью, заканчивающейся дробящим конусом. В верхней части вала
расположена головка, укрепляемая болтом. Смазочная система дробилки действует следующим образом.
Из масляного бака насосом, приводимым в действие электродвигателем,
масло подаётся в нагнетательную трубу, затем в систему трубопроводов, а
оттуда к точкам смазки. Эксцентриковый вал (рис.7) выполнен пустотелым. В
полость вставлен вертикальный вал подвижного дробящего конуса. В
качестве подшипников используют две конические втулки. На верхней части
вала жестко закреплена ведомая коническая шестерня, находящаяся в
зацеплении с малой конической шестернёй привода дробилки. Рис.6. Подвижный дробящий конус дробилки СМД-17: 1 -
болт, 2 - головка вала, 3 - прокладка, 4 - гайка, 5 - дробящий конус, 6 -
дробящая коническая поверхность, 7 - несущий конус, 8 - вертикальный
вал. Дробилка СМД-18 аналогична по конструкции дробилке СМД-17 и отличается только размерами. 1.3. Установка и монтаж конусных дробилок. Дробилки для среднего дробления поступают на место
эксплуатации чаще всего в собранном виде и их необходимо лишь установить
на бетонном фундаменте. Тяжелые машины монтируют из отдельных сборочных единиц на месте эксплуатации. Общие принципы монтажа конусных дробилок заключаются в
следующем. Наиболее тяжелыми сборочными единицами дробилки являются
станина, дробящий конус и регулировочное кольцо, по массе которых должны
быть выбраны грузоподъемные средства. Проверив состояние и качество фундамента, на нем
устанавливают и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют
станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станину цементным
раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбы подпятников.
Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил в
отверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод дробилки поступил
отдельно, то после промывки и очистки всего груза, его монтируют в
соответствующих гнездах, следя за плотным прилеганием фланцев. Во
избежание утечки масла между фланцами станины и привода устанавливают
тонкую прокладку, пропитанную белилами или суриком. Далее проверяют зацепление конической пары и монтируют
опорную чашу, выверяя плотность посадки. Проверив, горизонтально ли
смонтирована чаша, опускают на место дробящий конус. Предварительно
следует прочистить и смазать смазочные каналы и все опорные поверхности.
|