Добавить в закладки : Регистрация : Вход : RSS
gornoprom.com Реклама
ОбъявленияКаталогPremiumВыставкиСтатьиФорумКонтактыРекламаКонтакты

Меню

РЕКЛАМА

Реклама

Добавить предприятие Разместить рекламу Добавить объявление


Расчет теоретического баланса продуктов обогащения угля

Уголь является одним из основных источников тепловой и электрической энергии, а также технологическим сырьем для восстановительных процессов в черной и цветной металлургии, при химической обработке и производстве искусственных абразивных материалов. Уголь занимает и будет занимать большой удельный вес в топливном балансе страны. Угли отличаются большим разнообразием, обусловленным составом и свойствами исходного растительного материала, условиями и степенью изменений.

В зависимости от назначения все угли подразделяются на:

- энергетические угли;

- коксующиеся (технологические) угли.

Основными требованиями, предъявляемыми к концентратам коксующихся углей, являются:

- зольность ? 8,5%;

- содержание влаги - 12% в летнее время и 9% в зимнее время;

- содержание серы - 1,4-1,6%.

Основными требованиями, предъявляемыми к концентратам энергетических углей, являются:

- зольность ? 35%;

- содержание влаги - 16% в летнее время и 9% в зимнее время;

- предельное содержание минеральных примесей - 2,5%.

Детальное изучение вышеперечисленных параметров и свойств углей является определяющим при выборе схем и методов обогащения углей и направлений рационального использования продуктов обогащения.

1. Сырьевая база

Таблица 1

Результаты ситового анализа угля шахт №1 и №2

Класс

крупности, мм

Шахта №1

Шахта №2



Выход г, %

Зольность Аd, %

Выход г, %

Зольность Аd, %


1

2

3

4

5


-100+50

22,80

41,90

20,00

25,7


-50+13

10,30

25,59

8,50

18,9


-13+6

21,00

21,36

6,30

16,9


-6+3

24,50

19,94

37,00

15,9


-3+0,5

11,60

18,25

17,80

13,1


-0,5+0

9,80

24,20

10,40

14,2


Итого:

100,00

26,05

100,00

17,5



Таблица 2

Результаты фракционного анализа угля шахты №1

Плотность

фракций, г/см3

-100+50

-50+13

-13+6

-6+0,5



гк, %

Аd, %

гк, %

Аd, %

гк, %

Аd, %

гк, %

Аd, %


1

2

3

4

5

6

7

8

9


<1,3

21,60

4,10

48,90

3,60

45,00

5,90

56,00

5,10


1,3-1,4

12,10

9,40

12,10

4,00

21,40

7,20

14,00

6,10


1,4-1,5

7,30

17,70

5,00

22,10

9,60

18,00

6,30

19,20


1,5-1,6

3,90

26,50

2,50

35,20

2,50

28,30

3,50

28,20


1,6-1,8

6,10

27,60

2,50

42,50

3,60

35,10

2,80

39,30


>1,8

49,00

73,20

29,0

70,00

17,90

75,20

17,40

71,20


Итого:

100,0

41,90

100,0

25,59

100,0

21,36

100,0

19,40



Таблица 3

Результаты фракционного анализа угля шахты №2

Плотность

фракций, г/см3

-100+50

-50+13

-13+6

-6+0,5



гк, %

Аd, %

гк, %

Аd, %

гк, %

Аd, %

гк, %

Аd, %


1

2

3

4

5

6

7

8

9


<1,3

33,30

3,30

72,70

5,60

73,00

5,80

77,10

3,00


1,3-1,4

15,30

7,70

3,90

8,00

5,40

7,40

5,40

7,20


1,4-1,5

17,20

23,90

3,90

21,00

2,70

19,00

2,10

19,90


1,5-1,6

3,80

27,60

1,90

28,20

2,70

23,70

1,20

25,40


1,6-1,8

4,80

38,60

1,90

35,90

2,70

40,10

1,20

38,20


>1,8

25,60

64,00

15,70

79,30

13,50

74,20

13,00

85,30


Итого:

100,00

25,67

100,00

18,87

100,00

16,89

100,00

14,97



Таблица 4

Результаты дробной флотации угля класса 0-0,5 мм

Время флотации, мин

гк, %

Аd, %


1

55,9

4,0


2

20,0

10,0


3

8,6

19,6


4

2,0

37,1


5

2,9

49,5


6

10,6

78,1


Итого:

100,0

16,4



Процент участия в шихте шахты №1 -53%, шахты №2 -47%.

2. Обработка исходных данных

Перед обработкой исходных данных произведена проверка таблиц ситового и фракционного анализов углей шахт: зольность соответствующих классов ситового и фракционного анализов одинакова, итоговые данные таблиц проверены.

Обработка результатов ситового и фракционного анализов углей шахт сводится к получению ситового и фракционного состава принятых машинных классов и построению кривых обогатимости по этим данным.

2.1 Обработка результатов ситового анализа углей шахт

Обработка результатов ситового анализов углей шахт сводится к получению ситового состава шихты (табл.5) и ситового состава машинных классов (табл.6).

Составляем таблицу ситового состава шихты (табл.5).

Графы 2, 4, 5 и 7 заполняем из таблицы 1. Данные граф 3 и 6 подсчитываем по формуле:

,

где гш - выход данного класса ситового анализа шахты к шихте, %;

г - выход данного класса, %;

з - участие шахты в шихте, доли ед.

Выход классов шихты (графа 8) определяем суммированием выходов к шихте соответствующих классов крупности шахты №1 и №2:

Зольность классов шихты (графа 9) определяем как средневзвешенную зольность соответствующих классов:

Общую зольность шихты определяем как средневзвешенную зольность всех классов шихты:

Таблица 5

Ситовый состав шихты

Класс

крупности,

мм

Шахта №1 - 88%

Шахта №2 - 12%

Шихта



г, %

г'ш , %

Аd, %

г, %

г"ш , %

Аd, %

г, %

Аd, %


1

2

3

4

5

6

7

8

9


-100+50

22,80

12,08

41,90

20,00

9,4

25,7

21,48

34,81


-50+13

10,30

5,46

25,59

8,50

3,99

18,9

9,45

22,76


-13+6

21,00

11,13

21,36

6,30

2,96

16,9

14,09

20,42


-6+3

24,50

12,39

19,94

37,00

17,39

15,9

30,38

17,63


-3+0,5

11,60

6,15

18,25

17,80

8,37

13,1

14,52

15,28


-0,5+0

9,80

5,19

24,20

10,40

4,89

14,2

10,08

19,35


Итого:

100,00

53,0

26,05

100,00

47,0

17,5

100,00

22,03



2.2 Выбор машинных классов

Выбор машинных классов и шкалы грохочения производят в зависимости от принятого процесса обогащения, нагрузки на обогатительные машины, ГОСТа на сортовое топливо и других факторов.

При обогащении коксующихся углей рекомендуется принимать два машинных класса:

- крупный +10 (13) -75 (100) мм,

- мелкий -10 (13) +0,5 мм.

При обогащении энергетических углей в отсадочных машинах принимают те же машинные классы, что и для коксующихся углей (для антрацитов принимают 6-250 мм).

При отсутствии в таблицах результатов ситового анализа необходимых размеров машинных классов производят построение кривых ситового анализа и по ним определяют выход и зольность нужного класса.

В данной работе принимаем к расчету два машинных класса: крупный -13+100 мм и мелкий -13+0,5 мм.

Выход крупного машинного класса определяем по формуле:

,

где г-100+50 и г-50+13 - выхода классов шихты (графа 8 табл.5).

Зольность крупного машинного класса определяем по формуле:

Выход мелкого машинного класса определяем суммированием выходов классов -13+6, -6+3, -3+0,5 мм шихты, а зольность мелкого машинного класса - как средневзвешенную зольность перечисленных выше классов шихты.

Выход и зольность класса 0-0,5 мм переносим из табл.5.

Таблица 6

Ситовый состав машинных классов

Класс крупности, мм

Продукт

г, %

Аd, %


13-100

Необогащенный уголь

30,93

31,13


0,5-13

Необогащенный уголь

58,99

17,72


0-0,5

Шлам

10,08

19,35


Итого:


100,00

22,03



2.3 Обработка результатов фракционного анализа углей шахт

Обработка фракционного анализа углей шахт сводится к получению фракционного состава шихты и фракционного состава машинных классов.

Обработку осуществляем в следующем порядке:

1. Составляем таблицы результатов фракционного анализа для каждой шахты с подсчетом выхода каждой фракции к шихте (табл.7, 8).

Выход к шихте определенной фракции шахты рассчитываем с учетом выхода класса, к которому принадлежит эта фракция, и процента участия шахты в шихте.

Так, выход к шихте фракции <1,3 г/см3 класса -100+50 мм шахты №1 составляет:

,

где 21,6% - выход фракции <1,3 г/см3 класса -100+50 мм (графа 2 табл.2);

12,08% - выход к шихте класса -100+50 мм (графа 3 табл.5);

100 - коэффициент, который переводит выход класса из % в доли ед.

Аналогично определяем выход к шихте других фракций того же класса.

Для расчета выхода к шихте фракций других классов значения соответствующих выходов берем из табл.2 (графы 4. 6, 8) и табл.5 (графа 3).

Для класса -6+0,5 мм из табл.2, 5 берем суммарные выхода классов -6+3 и -3+0,5 мм.

Аналогично определяем выхода к шихте фракций всех классов крупности шахты


Просмотров: 4015 | Добавил: ukrcoalatua

Поиск

РЕКЛАМА


НОВОСТИ
Форма входа
Онлайн посетителей: 1
Незарегистрированных 1
Зарегистрированных 0


Зарегистрироваться
Счетчик тИЦ и PR
"Горнопромышленный портал Украины"